加氫裂解反應(yīng)釜

技術(shù)指標(biāo)

1-有效容積：30000~100000L

2-材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）

3-設(shè)計(jì)壓力：-0.1~5MPa

4-設(shè)計(jì)溫度：350℃

5-攪拌轉(zhuǎn)速：0~250轉(zhuǎn)/分鐘

6-電機(jī)功率：45~75KW

7-加熱功率：/

8-電機(jī)形式：電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶(hù)要求采用防爆電機(jī)。

9-加熱方式：導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，蒸汽循環(huán)加熱

加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。以減壓餾分油為原料，與氫氣混合后首先進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器，在溫度4000C左右，壓力約17MPa和精制催化劑作用下進(jìn)行脫硫、脫氧、脫氮和烯烴飽和反應(yīng)，然后進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行裂化反應(yīng)，進(jìn)料的60%（體積）轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)油品，40%未轉(zhuǎn)化的作為循環(huán)油。反應(yīng)流出物經(jīng)冷卻及水洗后進(jìn)入高壓分離器，進(jìn)行油、氣、水三相分離，分離后的氫氣循環(huán)使用，液相烴再經(jīng)低壓氣液分離后，進(jìn)入分餾系統(tǒng)，分餾出干氣、液化汽、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、柴油等各種產(chǎn)品和循環(huán)油，循環(huán)油返回裂化反應(yīng)器以便轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)產(chǎn)品。

威海博銳化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的反應(yīng)釜zui大容積100m3，zui大壓力為45Mpa，極限真空0.06pa。產(chǎn)品涉及到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機(jī)構(gòu)、大專(zhuān)院校等數(shù)百家企事業(yè)單位學(xué)校。根據(jù)用戶(hù)的介質(zhì)和工藝要求，磁力偶合器和反應(yīng)器的大小可以任意選配。加氫裂解反應(yīng)釜產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷(xiāo)伊朗，東南亞，歐洲，美國(guó)等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

可以根據(jù)客戶(hù)的需求定制。