反應(yīng)釜焊接知識簡介     
    反應(yīng)釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
   焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。
        具體方法是當(dāng)反應(yīng)釜釜內(nèi)為正壓操作，且釜內(nèi)壓力大于夾套時，釜體壁厚應(yīng)從按承受釜體內(nèi)壓強(qiáng)度與承受夾套外壓穩(wěn)定的計算所得兩個值中取其大者。當(dāng)釜內(nèi)正壓操作，但其壓力小于夾套壓力時，釜體壁厚由穩(wěn)定計算確定，不受外壓作用的封頭則由強(qiáng)度計算壁厚。當(dāng)釜內(nèi)為負(fù)壓操作時，應(yīng)將夾套內(nèi)內(nèi)壓與釜內(nèi)負(fù)壓之和作為釜體設(shè)計外壓，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚。為焊接方便，常取上封頭與筒體等壁厚。
當(dāng)夾套封閉件不是由夾套筒體直接彎制成形，封閉件與夾套筒體之間應(yīng)采用全焊透的對接焊，為保證焊透宜加墊板。制造較麻煩，但對筒體有加強(qiáng)作用。制造方便傳熱面有損失，強(qiáng)度差。用于在夾套邊緣有接管的場合，制造麻煩，非不得已勿用。夾套上的接管結(jié)構(gòu)整體夾套上的出口接管和一般容器一樣，不需要進(jìn)行特殊處理。進(jìn)口管則應(yīng)采取一定措施在夾套壁上另焊一擋板。應(yīng)注意，進(jìn)水管或蒸氣擋板的開孔面積不得小于接管通道的橫截面積。 

6、運轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán)，否則會迅速升溫，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效。